全自動顯微硬度計常用來度量材料中各個相或金屬表面極薄層(如電鍍層、氮化層)等的硬度。其值可用莫氏硬度HM、維氏硬度HV或努普硬度HK來表示。測定時試樣須磨平拋光制成光亮的平面，經過侵蝕，使顯微組織暴露，然后在顯微硬度計下進行試驗和觀察。

　　來看看全自動顯微硬度計的力值測定

　　全自動顯微硬度計的力值正確與否，將直接影響儀器的示值精度。

　　由于全自動顯微硬度計是采用小負荷(1kgf 以下)試驗，又受到儀器空間容量的限制，因此在很長時間內顯微硬度計的力值測定未能得到較好的解決，從而影響顯微硬度試驗的可靠性和正確性，也影響顯微硬度計的制造質量。

　　全自動顯微硬度計的檢定規(guī)程中明確規(guī)定:硬度計的負荷誤差，對等于和小于100gf的負荷，允許在±1.5%以內，大于100gf 的負荷誤差應小于±1.0%，其變動度分別不大干1.5%和1.0%。

　　目前,國內還沒有小量程測力計，所以測定顯微硬度計的負荷時，必須對現有儀器進行改裝或自行設計。

　　以往所用的全自動顯微硬度計的測力裝置主要有以下三種:

　　(1)光學測力計

　　(2)改裝機械天平

　　(3)電阻應變式傳感器測力裝置

　　上述三種測力裝置曾先后用于顯微硬度計的負荷測定, 但都還存在著較多問題。光學測力計和改裝機械天平雖然能用來測定加荷主軸采用摩擦支承的顯微硬度計(如BHX-1 型基堆顯微硬度計)。

　　但由于體積較大，使用極不方便。尤其對加荷主軸采用彈性支承的顯微硬度計，由于存在著" 零位" 要求， 更是無法使用。

　　電阻應變式傳感器測力裝置雖比前兩種好些，但要廣泛用于顯微硬度計的生產和檢定中仍有較多缺點，如:裝置復雜、體積大、費用貴、不易維修、工作效率低、受顯微硬度計空間容量的限制、對不同負荷需調整工作臺等